国家职业技能鉴定
高级数控车工技能考试准备通知单
一、试卷说明
1．本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制。
2．本试卷以原劳动部和机械工业部2009年6月联合颁发的《中华人民共和国数控车工职业技能鉴定规范》高级工的鉴定内容为依据。
3．本试卷所考核的内容无地域限制。
4．本试卷中各项技能考试时间均不包括准备时间。在具体的考试中，各鉴定所（站）应该把每一试题考试准备的时间考虑进去。
5．本试卷中每一道试题必须在规定的时间内完成，不得延时，在某一试题考试中节余的时间不能在另一试题考试中使用。
二、工具、材料和设备的准备
工具、材料和设备的准备仅针对一名考生而言，鉴定所（站）应根据考生人数确定具体数量（详见附表）。
三、考场准备
1．考场面积600米２、设有20个考位，每个考位有一个工作台，每个工作台的右上角贴有考号，考场采光良好，不足部分采用照明补充，保证工作面不小于100IX/m２的照度。
2．考场应干净整洁、空气新鲜，无环境干扰。
3．考场内应设有三相电源并装有触电保护器。
4．考前由考务管理人员检查考场各考位应准备的器材、工具是否齐全，所贴考号是否有遗漏。
四、人员要求
1．监考人员与考生比例为1：10。
2．考评员与考生比例为1：5。
3．医务人员1名。
五、其它
1．本试卷总的考试时间为300分钟（不包括准备时间）。
国家职业技能鉴定 高级数控车工
技能考试工具、材料和设备准备通知单（附表）
一、材料准备
毛坯：LY12， 尺寸Ф50×160mm
二、设备、工具、刀具、量具准备
类别 |
名称 |
型号 |
数量 |
备注 |
设备 |
数控车床 |
CK6132 |
1台/考生 |
|
刀 具 |
外圆粗车刀 |
|
1 |
|
外圆精车刀 |
|
1 |
|
内螺纹车刀 |
|
1 |
|
切槽刀 |
宽3mm |
1 |
|
内孔镗刀 |
Ф20-Ф35mm |
|
|
中心钻 |
A3.15/10 GB6078-85 |
1 |
|
钻头 |
Ф5 |
1 |
|
钻头 |
Ф15 |
1 |
|
钻头 |
Ф20 |
1 |
|
量 具 |
游标卡尺 |
0.02/0-125mm |
1 |
|
游标卡尺 |
0.02/0-300mm |
1 |
|
深度尺 |
0.02/0-125mm |
1 |
|
百分表及表座 |
0.01/10mm |
1 |
|
内孔千分表 |
测量Ф22-Ф30孔 |
1 |
|
螺纹环规 |
M24×1.5 |
1套 |
|
千分尺 |
25-50 |
|
|
工 具 |
模式接套 |
与机床配套 |
1套 |
|
钻夹头 |
与机床配套 |
1 |
|
活顶尖 |
|
1 |
|
什锦锉 |
|
1套 |
|
锤头 |
|
1把 |
|
活扳手 |
250 mm |
1把 |
|
螺丝刀 |
一字型/150 mm |
1把 |
|
毛刷 |
50 mm |
1把 |
|
棉纱 |
|
若干 |
|
国家职业技能鉴定统一试卷
高级数控车工技能试卷、评分标准及现场记录
考号： 单位： 姓名： 第1页得分： 总得分：
|
|
数控车工高级操作试题 |
比例 |
1：1 |
材料 |
LY12 |
图号 |
CG |
国家职业技能鉴定统一试卷
高级数控车工技能试卷、评分标准及现场记录
考号： 单位： 姓名： 第2页得分：
试题编号 |
CG |
操作时间 |
300min |
|
总分 |
|
序号 |
项目 |
内容及要求 |
评分标准 |
配分 |
检测结果 |
得分 |
备注 |
1 |
件1 |
φ200 -0.021 |
IT |
每超0.01扣1分 |
4 |
|
|
|
2 |
Ra1.6 |
每降1级扣1分 |
2 |
|
|
|
3 |
M24×1.5-6g |
超差不得分 |
8 |
|
|
|
4 |
SR10 |
超差不得分 |
4 |
|
|
|
5 |
倒角（3处） |
错、漏1处扣1分 |
3 |
|
|
|
6 |
52±0.05 |
每超0.01扣1分 |
2 |
|
|
|
7 |
件2 |
φ460 -0.016 |
IT |
每超0.01扣1分 |
4 |
|
|
|
8 |
Ra1.6 |
每降1级扣1分 |
2 |
|
|
|
9 |
φ340 -0.016 |
IT |
每超0.01扣1分 |
4 |
|
|
|
10 |
Ra1.6 |
每降1级扣1分 |
2 |
|
|
|
11 |
φ22+0.021 0 |
IT |
每超0.01扣1分 |
4 |
|
|
|
12 |
Ra1.6 |
每降1级扣1分 |
2 |
|
|
|
13 |
φ360 -0.025 |
IT |
每超0.01扣1分 |
4 |
|
|
|
14 |
Ra1.6 |
每降1级扣1分 |
2 |
|
|
|
15 |
M24×1.5-6H |
超差不得分 |
8 |
|
|
|
16 |
5+0.03 0（3处） |
每超0.01扣1分 |
6 |
|
|
|
17 |
32+0.03 0 |
每超0.01扣1分 |
2 |
|
|
|
18 |
97±0.05 |
每超0.01扣1分 |
3 |
|
|
|
19 |
椭圆38×26 |
超差不得分 |
8 |
|
|
|
20 |
R11 |
超差不得分 |
4 |
|
|
|
21 |
倒角（3处） |
错、漏1处扣1分 |
3 |
|
|
|
22 |
配合 |
螺纹配合 |
超差不得分 |
8 |
|
|
|
23 |
安全 文明 生产 |
1. 遵守机床安全操作规程 2. 刀具、工具、量具放置规范 3. 设备保养、场地清洁 |
酌情扣1～5分 |
3 |
|
|
|
24 |
工艺 合理 |
1. 工件定位、加紧及刀具选择合理 2. 加工顺序及刀具轨迹路线合理 |
酌情扣1～5分 |
3 |
|
|
|
25 |
程序 编制 |
1. 指令正确，程序完整 2. 数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算及加工程序 3. 刀具补偿功能运用正确、合理 4. 切削参数、坐标系选择正确、合理 |
酌情扣1～5分 |
5 |
|
|
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26 |
其他 项目 |
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由主考决定取消其实操考试资格 |
记录员 |
|
监考人 |
|
检验员 |
|
考评人 |
|
